소각재 안정화(처리) 방법
1. 용융고화법
· 1500℃ 고온에서 소각재를 녹여 슬래그(slag) 형태로 만드는 처리 방법
· 중금속류는 고온에서 유리질 상태로 안정화 됨
(장점)
· 높은 안정성: 용융된 슬래그는 유리질 상태로 매우 안정적이며, 유해물질 용출 가능성이 낮음
. 부피 감소: 소각재의 부피를 약 1/3~1/2로 줄여 매립 공간을 절약할 수 있습니다.
. 재활용 가능성: 슬래그는 도로 포장재, 인공골재, 토양 개량제 등으로 재활용될 수 있습니다.
(단점)
높은 처리 비용: 고온의 용융로를 사용하기 때문에 처리 비용이 높습니다.
에너지 소비량 증가: 고온을 유지하기 위해 많은 에너지가 필요
저융점금속은 가스로 휘발됨에 따라 유해물질이 발생
2. 시멘트 고화법
· 유해물질이 시멘트중의 CaO, SIO2 등의 조성광물들과 결합하여 수화물결정 형성, 흡착
· 시멘트 고화법은 시멘트와 물을 혼합하여 소각재를 블록 또는 펠렛 형태로 만드는 처리 방법. 시멘트가 소각재의 입자를 결합하여 안정적인 블록을 형성.
(장점) 비교적 저렴한 처리 비용: 다른 고화법에 비해 처리 비용이 저렴합니다.
간편한 처리 과정: 특별한 기술이나 장비 없이 간편하게 처리할 수 있습니다.
높은 강도: 시멘트 고화 블록은 높은 강도를 가지고 있어 토목 자재로 활용될 수 있습니다.
(단점)
부피 증가: 소각재의 부피가 약 1.5배 증가합니다.
낮은 안정성: 용융고화법에 비해 유해물질 용출 가능성이 높습니다.
재활용 제약: 시멘트 고화 블록은 재활용이 어렵습니다.
3. 약품 처리법
· 약품 처리법은 약품을 사용하여 소각재에 포함된 유해물질을 고정화하거나 용출시키는 처리 · 침전, 응집, 중화, 산화-환원 반응 등의 원리를 이용하여 유해물질을 처리합니다.
· 유화소다계, 유기킬레이트수지 같은 약품으로 ash중의 중금속류 안정
(장점)
선택적 처리 가능성: 특정 유해물질을 선택적으로 처리
처리 공간 감소: 소각재의 부피를 줄일 수 있음
재활용 가능성 향상: 유해물질을 제거하여 소각재의 재활용 가능성을 높임
(단점)
높은 처리 비용: 약품, 처리 시설, 운영 비용 등이 발생합니다.
2차 오염 가능성: 약품 사용으로 인해 2차 오염이 발생할 수 있습니다.
처리 기술 복잡성: 처리 과정이 복잡하고 전문적인 기술이 필요합니다.
4. 산 추출법
· 산성용액을 사용하여 물에 현탁 중금속류를 용액쪽으로 용출
· 용출된 중금속은 가성소다를 가하여 금속수산화물, 중금속 고정제를 사용하여 금속 킬레이트 화합물
(장점)
높은 처리 효율성: 높은 효율로 유해물질을 제거할 수 있습니다.
선택적 처리 가능성: 특정 유해물질을 선택적으로 처리할 수 있습니다.
재활용 가능성 향상: 유해물질을 제거하여 소각재의 재활용 가능성을 높일 수 있습니다.
(단점)
높은 처리 비용: 산 용액, 처리 시설, 운영 비용 등이 발생합니다.
2차 오염 가능성: 산 용액 사용으로 인해 2차 오염이 발생할 수 있습니다.
처리 기술 복잡성: 처리 과정이 복잡하고 전문적인 기술이 필요합니다.
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